江蘇大型鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家，專業(yè)設(shè)計(jì)大型輸油管道、供熱管道、化工鋼管等大型管件的內(nèi)壁拋丸清理，外壁拋丸清理設(shè)備，本設(shè)備具有整體一體化自動上下料裝置，實(shí)現(xiàn)拋丸清理自動化，提高拋丸效率，保證拋丸清理質(zhì)量的穩(wěn)定，歡迎有需要的朋友來廠參觀考察。

為企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、高校、研究人員提供噴丸工藝實(shí)驗(yàn)代工服務(wù)，提供噴丸表面處理工藝研究、噴丸試驗(yàn)、零件試噴，噴丸可行性驗(yàn)證服務(wù)，出具噴丸工藝研究、噴丸作業(yè)書、噴丸結(jié)果分析報(bào)告等書面報(bào)告。

為研究柱面零件噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場的分布規(guī)律，應(yīng)用 ABAQUS 軟件模擬了單粒球 形彈丸沖擊柱面曲線輪廓零件靶體過程。接觸碰撞數(shù)值模擬采用動態(tài)接觸對懲罰函數(shù)法，計(jì)算方 法采用中心差分時(shí)間顯式算法，模型加載模式采用彈丸速度加載，模擬獲得了噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場 和位移場的分布規(guī)律。柱面靶體噴丸時(shí)，靶體表面產(chǎn)生的周向殘余壓應(yīng)力和軸向殘余壓應(yīng)力不等， 且表面周向殘余壓應(yīng)力略小于表面軸向殘余壓應(yīng)力; 靶體上產(chǎn)生的最大周向殘余壓應(yīng)力和最大軸 向殘余壓應(yīng)力出現(xiàn)在距靶體表面相同深度位置，但最大周向殘余壓應(yīng)力略小于最大軸向殘余壓應(yīng) 力，而周向殘余壓應(yīng)力層深度略大于軸向殘余壓應(yīng)力層深度。

采用增壓噴丸方式對 45 鋼進(jìn)行表面處理，在材料表面制得納米結(jié)構(gòu)表層，利用 SEM、TEM、 XRD 等 方法對納米結(jié)構(gòu)表層進(jìn)行了觀察與分析，采用盤-銷式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了納米化前后表面的磨損性能。 結(jié)果 表明:增壓噴丸使 45 剛表面發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，變形厚度約 30 μm，表層納米晶尺寸約 65 nm，硬度比基體提 高 2 倍;在低載油潤滑條件下 45 鋼表面納米化后表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能。

提供高難度、高復(fù)雜性、高附加值的噴丸加工服務(wù)，包括航空AOG服務(wù)、航空發(fā)動機(jī)葉片、航空發(fā)動機(jī)葉輪盤、飛機(jī)骨架結(jié)構(gòu)件、飛機(jī)起落架結(jié)構(gòu)件噴丸強(qiáng)化、噴丸維修服務(wù)，各種高層次噴丸處理，精工品質(zhì)、及時(shí)響應(yīng)，歡迎咨詢。

為企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、高校提供噴丸工藝開發(fā)、噴丸技術(shù)驗(yàn)證，并提供零件全生命周期的噴丸解決方案，包括工藝開發(fā)、零件試制、小批量代工、大批量代工、設(shè)備管理、操作培訓(xùn)、工藝監(jiān)導(dǎo)、設(shè)備銷售服務(wù)。

高能噴丸技術(shù)對工業(yè)純鈦進(jìn)行了表面納米化處理，分析了表層組織和表層硬度，并通過與普 通噴丸的對比實(shí)驗(yàn)，研究了兩種噴丸方法對工業(yè)純鈦疲勞性能的影響。結(jié)果得出，高能噴丸使表層組織 明顯細(xì)化，得到了無明顯特征的強(qiáng)烈塑性變形組織，表層硬度明顯提高。但高能噴丸并沒有使疲勞強(qiáng)度 大幅度提高，甚至低于傳統(tǒng)噴丸。斷口分析中發(fā)現(xiàn)，在高能噴丸疲勞斷口裂紋源處，能看到由于噴丸不 當(dāng)造成的表面深坑和微裂紋等表面機(jī)械損傷，這可能是高能噴丸表面納米化比傳統(tǒng)噴丸沒有表現(xiàn)出更高疲勞強(qiáng)度的原因。

采用 100%和 300%覆蓋率噴丸方法對 TC4 鈦合金表面進(jìn)行強(qiáng)化，分析了表面覆蓋率和熱暴露溫度對合金表面殘余應(yīng)力場和 半高寬的影響。 結(jié)果表明:噴丸后，較高的覆蓋率可以提高殘余壓應(yīng)力的數(shù)值、深度及半高寬數(shù)值;經(jīng)過 200 °C ×1 h 熱暴露后，覆 蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場和半高寬分布基本一致，說明覆蓋率偏高對于殘余應(yīng)力場的熱穩(wěn)定性有不利 影響;經(jīng)過 500 °C ×1 h 熱暴露后，覆蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場均松弛殆盡，說明熱暴露溫度對殘余應(yīng)力 具有重要影響，而表面層半高寬仍高于基體，說明噴丸產(chǎn)生的塑性形變強(qiáng)化效果仍可能存在。

目前，鋼板涂裝前的表面處理主要采用酸洗和干式拋丸，酸洗污染環(huán)境，酸洗板有過酸洗、欠酸洗 等缺陷;干式拋丸粉塵大、除鱗效果差、效率低。介紹了一種濕式拋丸除鱗新工藝，能有效解決上述問題。處 理后的鋼板表面粗糙度對涂裝質(zhì)量有較大影響，作者研究了濕式拋丸工藝中鋼砂粒度、鋼板強(qiáng)度、處理時(shí)間、 拋射速度等工藝參數(shù)對粗糙度的影響規(guī)律，并研究了除鱗后的鋼板采用平整處理對粗糙度的影響規(guī)律，結(jié)果 可用于指導(dǎo)濕式拋丸處理。

為 了提 高發(fā) 動機(jī) 葉片的使 用壽命 ，延遲裂紋的萌生 ，通 常對其采 用噴丸強(qiáng)化處理。本 文概括 了發(fā)動 機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化研究的意義和必要性，介紹了葉片噴丸強(qiáng)化的工藝參數(shù)，重點(diǎn)闡述了發(fā)動機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化設(shè)備的 研 究，并對發(fā)動機(jī)葉 片噴丸設(shè)備的應(yīng)用做 了總結(jié)。

對 TCl鈦合金進(jìn)行 了不 同液體噴丸工藝試驗(yàn) ，分別 應(yīng)用三點(diǎn)彎 曲高頻疲 勞試 驗(yàn)和 x射線應(yīng)力分 析 系統(tǒng)測試了材料的疲勞性能及表面殘余應(yīng)力分布，研究了不同噴丸工藝對疲勞性能和表面殘余應(yīng)力的影響。 結(jié) 果 表 明 ，一 定 范 圍 內(nèi) ，噴 丸 壓 力 越 大 ，表 面 殘 余 應(yīng) 力 越 高 ，疲 勞 極 限 越 高 。 但 噴 丸 壓 力 增 加 到 一 定 限 度 時(shí) ，疲 勞強(qiáng)度下降 。噴丸飽 和時(shí)間及 噴丸角度對表面殘余應(yīng)力和疲勞極限影響較小 。

江蘇噴丸機(jī)研發(fā)制造廠商，定制開發(fā)噴丸機(jī)噴丸控制軟件，噴丸仿真有限元分析軟件系統(tǒng)，噴丸飽和度計(jì)算曲線系統(tǒng)，噴丸弧高曲線擬合分析軟件等，專業(yè)從事一系類噴丸綜合軟件系統(tǒng)開發(fā)，系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我司一系列噴丸設(shè)備上，服務(wù)于廣大航空航天、船舶重工，科研高校，軍工企業(yè)等企事業(yè)單位，歡迎廣大客戶咨詢了解。

文主要介紹了噴丸強(qiáng)化機(jī)理，噴丸成型工藝的選擇以及噴丸強(qiáng)化效果檢測 的三個(gè)方面來詳細(xì)介紹了噴丸技術(shù)對于提高材料抗疲勞性能或抗應(yīng)力腐蝕的顯著效果， 對于噴丸過程改進(jìn)措施提供相應(yīng)的依據(jù)。