那么哪些因素會(huì)影響鋼丸使用壽命呢？我們總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

鋼丸自身因素：

1.鋼丸制造方式，目前鋼丸主要以鋼絲切丸、鑄造鋼丸兩種為主，鋼絲切丸以經(jīng)過熱處理的鋼絲拉絲后裁切而成，如果工藝需要，還可以研磨成圓形，已等級(jí)分為G1、G2、G3三個(gè)型號(hào)，其具有致密性好，韌性高等特點(diǎn)，使其在使用中壽命較長(zhǎng)，一般使用壽命較鑄鋼丸高15%-30%，而且粉塵少；而鑄鋼丸以鋼水離心鑄造成形，易破損，使用壽命較鋼絲切丸短，粉塵大。

2.鋼丸材質(zhì)，一般不銹鋼丸使用壽命長(zhǎng)于普通碳鋼丸。

3.拋丸強(qiáng)度、工件硬度、拋丸室內(nèi)襯硬度，拋丸強(qiáng)度越大，鋼丸受力、受沖擊越大，會(huì)縮短鋼丸使用壽命，而工件硬度越大，鋼丸受沖擊強(qiáng)度也越大，鋼丸使用壽命縮短，理論上鋼丸拋射后在拋丸室內(nèi)板上會(huì)有反彈，如果內(nèi)板硬度太高也會(huì)縮短鋼丸壽命。

4.鋼丸在拋丸機(jī)內(nèi)部循環(huán)使用，一定會(huì)有摩擦，減少摩擦可以延長(zhǎng)金屬鋼丸使用壽命。

拋丸機(jī)和拋丸工藝設(shè)計(jì)延長(zhǎng)鋼丸壽命的方法：

1.拋丸機(jī)內(nèi)部鋼丸循環(huán)接觸部件的潤(rùn)滑、緩沖，鋼丸在拋丸機(jī)內(nèi)部會(huì)與拋丸器葉輪、分丸輪、絞龍、提升漏斗、篩網(wǎng)等諸多部位發(fā)生摩擦，在設(shè)計(jì)時(shí)可以對(duì)這些部位的內(nèi)部做好潤(rùn)滑（表面光滑）、硬度是當(dāng)軟化處理，減少鋼丸沖擊。（這部分對(duì)鋼丸實(shí)際壽命影響因子較?。?。

2.內(nèi)襯板選用合適硬度滿足回彈鋼丸要求基本即可，不需要特別強(qiáng)的硬度（但也不能硬度太小，否則影響鋼丸回彈次數(shù)和強(qiáng)度，影響拋丸效果）。

3.根據(jù)拋丸工件的要求，表面硬度來選擇合適的拋丸工藝，這是影響鋼丸壽命的主要因素，所以在實(shí)際拋丸方案設(shè)計(jì)中，是一定要針對(duì)具體拋丸要求（工件構(gòu)型、表面硬度、材質(zhì)、日生產(chǎn)量等）因素設(shè)計(jì)合理的拋丸工藝的，設(shè)計(jì)原則是如果按總成本最低方案設(shè)計(jì)，需要控制拋丸強(qiáng)度，選用硬度率低于工件的鋼絲切丸或者硬度與工件硬度相當(dāng)?shù)蔫T鋼丸，拋丸強(qiáng)度根據(jù)拋丸曲線選擇臨界點(diǎn)附近值（拋丸強(qiáng)度和拋丸時(shí)間、覆蓋率曲線）。

由此我們可以看到，拋丸機(jī)在拋丸過程中節(jié)省鋼丸靠的主要是拋丸工藝的合理設(shè)計(jì)，所以在采購拋丸機(jī)時(shí)，一定要根據(jù)自身工件特點(diǎn)，選擇合適的拋丸機(jī)和拋丸工藝，這是經(jīng)濟(jì)拋丸的核心，是降本增效的有效途徑。

如果您對(duì)節(jié)約型拋丸機(jī)選擇很工藝有什么疑問，歡迎來電溝通！

鋁是一種化學(xué)性質(zhì)活潑又被廣泛使用的工程金屬，會(huì)被用于模板、鑄造件、家裝材料、航空部件等產(chǎn)品上，這些部件在初次加工或者使用一段時(shí)間后，需要對(duì)部件表面做拋丸清理或者強(qiáng)化拋丸。

不同于其他黑色金屬，鋁合金部件因?yàn)殇X的化學(xué)性質(zhì)活潑，在拋丸過程中產(chǎn)生的大量鋁粉，而拋丸由于金屬撞擊會(huì)產(chǎn)生高溫甚至火花，進(jìn)而引發(fā)燃爆現(xiàn)象，這是一個(gè)重大潛在的安全隱患。所以針對(duì)鋁材、鋁合金部件的拋丸處理，需要做好相關(guān)的安全防護(hù)措施：

1.安裝防爆除塵器，除塵器風(fēng)機(jī)必須選用防爆風(fēng)機(jī)，避免除塵中產(chǎn)生電火花；

2.除塵器除塵風(fēng)量可以適當(dāng)調(diào)大，這樣可以避免拋丸中鋁粉的濃度過大，達(dá)到爆燃臨界值；

3.選用防爆配電柜，選用防爆配電柜，避免潛在燃爆可能；

4.通過式拋丸機(jī)、網(wǎng)帶式拋丸機(jī)等這類非密閉拋丸機(jī)，需要做好擋丸板等防護(hù)，盡量避免鋁粉逸出，污染作業(yè)空間，成為潛在危險(xiǎn)。

目前鋁合金部件主要選用的拋丸機(jī)型號(hào)：

1.小型鋁合金鑄件、鍛件，一般選擇履帶式拋丸機(jī)、滾筒式拋丸機(jī)；

2.中型鋁合金鑄造件，一般選用網(wǎng)帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)；

3.大型鋁合金鑄造件、鍛造件一般選用吊鉤式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)；

4.長(zhǎng)條形鋁合金件一般選用輥道通過式拋丸機(jī)、懸梁通過式拋丸機(jī)。

鋁合金件拋丸處理的具體方案，一般參照工件的構(gòu)型、大小、產(chǎn)量、拋丸清理等級(jí)等諸多因素來選擇合適的拋丸機(jī)設(shè)備、丸料、拋丸強(qiáng)度等。

如有更多需要或者疑問，請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)一步了解！

傳統(tǒng)噴砂、拋丸、噴漆等粉塵污染、噪音污染、氣體污染嚴(yán)重的表面處理作業(yè)，由于對(duì)作業(yè)人員身體健康損害大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因使其必須改善作業(yè)條件，以保護(hù)工人，提高生產(chǎn)效率，過去因?yàn)榧夹g(shù)和經(jīng)濟(jì)原因，這項(xiàng)工作只在少部分企業(yè)得到實(shí)施，但隨著技術(shù)進(jìn)步與成熟、設(shè)備成本降低、勞動(dòng)人員對(duì)工作環(huán)境的要求不斷提高，實(shí)施自動(dòng)化噴砂房、噴漆房、拋丸設(shè)備普及條件已經(jīng)成熟而且時(shí)間上也已經(jīng)迫在眉睫。

自動(dòng)噴砂房、噴漆房設(shè)計(jì)原理：利用多自由度工業(yè)機(jī)器人替代人工，在噴砂房中夾持噴砂頭、然后在噴砂房外設(shè)置操縱手柄，來實(shí)現(xiàn)對(duì)噴砂房?jī)?nèi)噴砂機(jī)器人的控制（一般采用三個(gè)十字架操控臺(tái)來實(shí)現(xiàn)對(duì)噴砂機(jī)器人或者機(jī)械臂的控制）；

拋丸自動(dòng)化設(shè)計(jì)原理：采用機(jī)械手加持工件上下料或者采用機(jī)械臂夾持工件進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸，這是拋丸自動(dòng)化生產(chǎn)線常用方式，其中第一種方式較為常見，使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好；第二種方式，一般用于構(gòu)型復(fù)雜的工件的拋丸清理，機(jī)械手在拋丸室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，改變工件位置，使其得到充分拋丸，但這種方式對(duì)機(jī)械手有一定損耗，需要做好防護(hù)措施。

目前我司針對(duì)曲軸拋丸、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體拋丸、復(fù)雜造型鑄造件設(shè)計(jì)有專門的集成拋丸自動(dòng)化系統(tǒng)，歡迎連詞咨詢。

從事表面拋丸、噴砂處理設(shè)備研發(fā)、和解決方案，歡迎咨詢了解！

因?yàn)槠?、飛機(jī)等各行業(yè)對(duì)金屬材料輕質(zhì)要求、節(jié)能要求的不斷提高，鋁合金鑄造件越來越多的被應(yīng)用于相關(guān)工業(yè)制造，而鑄造件必然會(huì)帶來拋丸清理的需求，但是鋁合金的金屬化學(xué)性質(zhì)活潑，相對(duì)密度低，鋁粉容易飛逸，這就導(dǎo)致拋丸導(dǎo)致的鋁粉塵容易發(fā)生爆炸，同時(shí)如果引入金屬活潑性不如鋁的雜質(zhì)，也會(huì)導(dǎo)致鋁表面形成化學(xué)電池，導(dǎo)致鋁被腐蝕。

考慮到以上情況，我們就有必要為鋁合金件表面拋丸處理專門設(shè)計(jì)拋丸設(shè)備，目前我司根據(jù)鋁合金件拋丸的實(shí)際工業(yè)情況，對(duì)拋丸強(qiáng)度控制、拋丸除塵設(shè)備改造、風(fēng)機(jī)改造，拋丸曲線設(shè)計(jì)等多方面進(jìn)行升級(jí)改造，生產(chǎn)出專用于鋁合金拋丸清理的拋丸設(shè)備。

其具有以下特點(diǎn)：

1.拋丸強(qiáng)度適中，可以調(diào)節(jié)，根據(jù)鋁合金表面強(qiáng)度特性形成獨(dú)特的拋丸強(qiáng)度曲線，可以在既不傷害鋁合金件，有不遺漏毛刺處理等情況下完成拋丸清理；

2.拋丸控制多樣，在PLC控制系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)有記憶程序，特定鋁合金件可以調(diào)用相應(yīng)的拋丸控制程序，避免重復(fù)設(shè)置、調(diào)試，提高了拋丸效率；

3.擁有強(qiáng)大的防爆除塵裝置，可以有效除塵，同時(shí)避免發(fā)生塵爆現(xiàn)象，安全可靠。

綜合來說，鋁合金鑄造件拋丸機(jī)的整體效果好，節(jié)能安全，高效經(jīng)濟(jì)。

就目前而言我們主要有履帶式鋁合金拋丸機(jī)、棍道式、網(wǎng)帶式、吊鉤式鋁合金拋丸機(jī)，可以設(shè)計(jì)懸鏈通過式鋁合金拋丸機(jī)。

歡迎聯(lián)系我們！

不銹鋼丸密度大，內(nèi)部致密性好，而且有一定的防腐蝕能力，拋丸清理和強(qiáng)化時(shí)表面硬度高，粉塵低，能夠突出金屬本色，其諸多的優(yōu)點(diǎn)，為其普及使用創(chuàng)造了條件，目前在鑄造件表面清理中，不銹鋼丸作為拋丸介質(zhì)得到了普及，但是不銹鋼丸在對(duì)鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等表面清理過程中，可能會(huì)因?yàn)楸砻嬗捕雀?、密度大以及其他原因?qū)е聦?duì)工件的損傷，為了避免以上問題的發(fā)生，同時(shí)提高表面處理效果，我們選擇混合不銹鋼丸方案。

鋁丸與不銹鋼丸混合：

在鑄造鋁合金工件表面拋丸清理中，為了避免帶入有害雜質(zhì)，又能防止工件損傷，一般選用鋁丸作為拋丸清理介質(zhì)，但是鋁丸的只要成分是鋁、而鋁合金鑄造件的主要成分也是鋁，拋丸過程中必然引起大量鋁粉塵，鋁粉濃度達(dá)到一定程度，會(huì)發(fā)生燃爆，存在安全隱患；

在此后的拋丸工藝研究中，我們發(fā)現(xiàn)可以使用不銹鋼丸取代鋁丸，作為拋丸清理強(qiáng)化的主要介質(zhì)，它自身不產(chǎn)生鋁粉塵，可以有效降低拋丸過程中的鋁粉濃度，降低拋丸過程中的燃爆風(fēng)險(xiǎn)，而且不銹鋼丸的硬度、密度高，理論上的清理效果更好，但是不銹鋼丸以上的特征，導(dǎo)致其在拋丸過程中，可以對(duì)鑄鋁件外表面形成破壞（鋁合金壓鑄件硬度相對(duì)低）；

鑒于以上原因，我們?yōu)榱司C合兩種丸粒的優(yōu)勢(shì)，采取將不銹鋼丸和鋁合金丸混合配比后，成為新的混合不銹鋼丸磨料，用于鋁合金鑄造件拋丸清理。

鋅丸與不銹鋼丸混合：

鋅丸一般用于鋅合金鑄造件，但是也存在硬度、化學(xué)性質(zhì)活潑等多方面的缺點(diǎn)，所以可以將鋅丸與不銹鋼丸配比混合稱為新的不銹鋼丸、鋅丸混合磨料，用于鋅合金鑄造件的表面拋丸；

銅丸與不銹鋼丸混合：

銅丸一般用于銅合金鑄造件拋丸清理，但考慮到銅的硬度、延展性以及價(jià)格因素，我們一般也可以選用不銹鋼丸與銅丸混合制成新混合磨料，用于銅合金的拋丸清理。

專業(yè)不銹鋼丸與有色金屬丸?；旌夏チ辖鉀Q方案服務(wù)商，歡迎聯(lián)系我們，獲取更多磨料混合方案！

鋼板預(yù)處理以及船舶制造鋼板PSPC，是指將鋼板拋丸清理、除銹后，進(jìn)一步噴漆、鍍鋅等表面防腐處理，并在此過程中，將涂裝層烘干，這是一套拋丸涂裝一體化、自動(dòng)化生產(chǎn)線，環(huán)保節(jié)能、高效。

鋼板預(yù)處理線主要有輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統(tǒng)、除塵及漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同機(jī)型，其加工寬度在1m～5m間，預(yù)處理生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機(jī)車等行業(yè)。

鋼板預(yù)處理線主要設(shè)備構(gòu)成：

• 整機(jī)采用統(tǒng)一的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，帶彩色觸摸屏人機(jī)界面，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；
• 整線鋼板輸送采用變頻調(diào)速控制器，無極變速控制；
• 噴漆往復(fù)機(jī)構(gòu)采用專用往復(fù)滑臺(tái)模組，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高，噪音小?？煽啃院谩?/li>
• 采用美國(guó)固瑞克公司無氣噴涂系統(tǒng)，噴涂均勻可靠。維護(hù)工作量少。
• 采用脈沖反吹濾筒除塵，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，除塵效率高。

鋼板預(yù)處理線詳細(xì)介紹：

我司系列鋼材預(yù)處理線主要用于鋼板和各類H鋼、型鋼的表面處理（指預(yù)熱、除銹、噴漆、烘干），也可用于金屬結(jié)構(gòu)件的表面拋丸清理和強(qiáng)化。

該系列屬于輥道式拋丸清理機(jī)，主要用于建筑、橋梁等行業(yè)用大型工字型鋼、等較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理，該系列以貫穿清理室的機(jī)動(dòng)輥道為工件 運(yùn)載裝置，工件在輥道上邊前進(jìn)邊接受各方位鋼砂的拋射清理，以連續(xù)通過式作業(yè)。適用于鋼材預(yù)處理和長(zhǎng)型型鋼結(jié)構(gòu)體的表面除銹、強(qiáng)化處理。

產(chǎn)品描述

鋼材預(yù)處理線是將鋼材在焊接加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的設(shè)備，設(shè)備全長(zhǎng)約70米，里約150噸，該設(shè)備由送進(jìn)輥道、雨污清掃裝置、預(yù)熱室、拋丸除銹系統(tǒng)、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工的鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度得到更大程度的提高。

注：鋼板預(yù)處理線型號(hào)多樣，以上參數(shù)是指成型的設(shè)備，具體鋼板預(yù)處理線相關(guān)參數(shù)可以根據(jù)客戶要求，進(jìn)一步協(xié)商，設(shè)計(jì)。

專業(yè)鋼板表面防腐、改性處理服務(wù)商，歡迎有相關(guān)需要的朋友聯(lián)系我們！

無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)方案：

1. 密封干式拋丸除塵，本方案將拋丸室多重密封，將丸粒、工件、回收、除塵系統(tǒng)完全密封在一個(gè)空間內(nèi)，分段除塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，并設(shè)置濕式水除塵器，配合高負(fù)壓，完成全自動(dòng)無塵拋丸作業(yè)（如果使用到鋁丸或者鋁合金鑄造件拋丸，需要采用防爆除塵器）；
2. 濕式拋丸系統(tǒng)，本方案采取在拋丸室內(nèi)安裝霧化噴淋系統(tǒng)，風(fēng)冷，中段噴淋清洗，后段風(fēng)干系統(tǒng)，本方案全程無粉塵，但是為了防止水汽導(dǎo)致工件再次生銹，我們需要在噴淋液里混入防銹劑，所以存在局限性。

環(huán)保無塵拋丸輔助工藝：

盡可能選用鋼絲切丸、不銹鋼丸替代鑄鋼丸類磨料，因?yàn)殇摻z切丸致密性好，密度高，拋丸效果好，自身粉塵低，在源頭上可以降低粉塵量，更多相關(guān)工藝解決方案歡迎聯(lián)系我們。

無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)適用拋丸機(jī)型號(hào)：

1. 吊鉤式無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
2. 懸鏈通過式無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
3. 履帶式無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
4. 吊鉤式無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
5. 車臺(tái)式無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
6. 輥道通過式無塵拋丸機(jī)系統(tǒng)等。

專業(yè)從事拋丸清理、拋光處理無塵系統(tǒng)研發(fā)制造，歡迎垂詢！

專業(yè)生產(chǎn)用于醫(yī)療植入器械的噴砂機(jī)、醫(yī)療設(shè)備的噴砂機(jī)，可用于心臟支架、人工骨頭、手術(shù)刀等各類產(chǎn)品。

可以去氧化皮、毛化、應(yīng)力強(qiáng)化。

目前我司的主要自動(dòng)玻璃噴砂機(jī)、打砂機(jī)，主要有皮帶式玻璃噴砂機(jī)、膠輥式玻璃噴砂機(jī)、往復(fù)式玻璃噴砂機(jī)、水磨濕式玻璃噴砂機(jī)四種；此外還可以設(shè)計(jì)手動(dòng)玻璃噴砂機(jī)，具有噴砂均勻、粉塵小、震動(dòng)低、損害小、震動(dòng)小等諸多特點(diǎn)。

可以根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)定制復(fù)合實(shí)際生產(chǎn)需要的玻璃噴砂、打砂機(jī)。

擁有多臺(tái)進(jìn)口大功率激光噴丸強(qiáng)化機(jī)，系統(tǒng)精度高，控制穩(wěn)定，激光功率覆蓋廣，配有進(jìn)口激光噴丸漆、激光噴丸鋁膜、激光噴丸吸收涂料，保證激光噴丸的正常、高效作業(yè)。

完成激光噴丸后打印全部噴丸參數(shù)和加工流程，出具權(quán)威噴丸檢測(cè)報(bào)告，歡迎垂詢！

激光噴丸原理：

激光噴丸是通過高能脈沖激光照射工件表面強(qiáng)化介質(zhì)（鋁膜等），使其產(chǎn)生離子微粒在約束層的約束下，爆炸轟擊金屬工件表面，達(dá)到噴丸強(qiáng)化、噴丸硬化的目的；

激光噴丸強(qiáng)化目前屬于一種先進(jìn)的具有前瞻性的噴丸強(qiáng)化技術(shù)，其在高尖端工業(yè)制造上應(yīng)用廣泛，尤其在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽輪機(jī)葉片、羅盤等強(qiáng)化處理上，而且激光噴丸技術(shù)正在不斷被嘗試應(yīng)用到更多的工業(yè)方面。